在装备制造业中，智能装备制造业是核心所在，也是整个行业发展的前沿，已经成为各工业大国大力发展的产业，为此中国提出“中国制造2025”，制造业列为了国家战略性产业，发展智能制造装备产业对于加快制造业转型升级，促进工业智能化，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，加快我国由工业大国向工业强国转变的进程具有十分迫切和里程碑的意义。
近年来，随着国内人工成本的不断提高，也进一步促使了工业企业自动化、数据化和智能化的升级改造步伐，未来市场需求将持续快速增长同时也是大势所趋，可以预见，中国智能制造将保持快速发展的增长趋势，也是提高国家核心竞争力发展的必然趋势。
目前苏普锐的很多生产过程的自动化程度较低，大部分工序仍由人工手动完成，产品质量对工人个人技术水平的依赖性高，人的疲劳、情绪、压力等都会使产品质量产生波动，另外由于公司目前很多管理都是靠手动管理，缺少生产、采购、销售、库存、财务和质量一体化的管理系统，所以公司的数据采集系统不完善，很多问题难以数据化体现出来，这样公司就不能科学的管理、分析和改善，为了尽可能的弥补这些问题，苏普锐只能多增派人手进行统计、分析，费事费力，造成了很多的人力成本浪费。
为了能够彻底解决以上问题，让公司的“计划”和“生产”密切配合，运营过程得到良好控制、产品质量得到大幅提高、设备和能源效率得到大幅提升、数据化管理得到良好推广、公司成本得到很好的降低，智能化制造是苏普锐公司目前必然发展趋势，同时也是提高自身核心竞争力和抢占先机的公司战略规划。
目前智能制造如工业制造执行系统MES系统的开发还处于群雄逐鹿的阶段，包括国际知名企业在这一系统上并没有形成某家独大的优势，在这种机遇下，谁能夺得先机，在智能制造方面有效的把成熟的ERP和现场自动化系统的“断层”有效的结合起来，用以实现生产车间层面的控制和管理，真正做到高效生产管理系统一体化，谁就能在竞争中夺得头筹。
分别建立先进智能化的3米、4米、7米和8米生产线，所有生产线均能生产固井、完井和砂控类产品，另外通过云ERP&MES智能管理信息化建设、智能化设备升级，优化系统的流程，规范企业的运作，让各个部门的资源得到合理分配，实现报价、销售、采购、数控设备加工、现场检测、员工加工工时、发货等多项数据与系统完美对接，全面实现信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合，成为石油装备行业智能化制造的典范，助力于益阳及至湖南省和全国制造业的智能转型升级。苏普锐公司结合现有试生产的工艺，重新建立完井类产品生产线、固井类产品生产线和砂控类产品生产线，产品大加工长度范围主要有3米以内、4米以内、7米以内和8米以内。
苏普锐公司与长沙中继科技有限公司强强联合，以苏普锐公司为典型、以关键制造环节智能化为核心、以端到端二数据流为基础、以网络互联为支撑，自主研发ERP-MES智能管理系统（企业资源管理系统和制造执行系统），公司通过大数据平台、人机交互、决策和执行技术。实现设计过程、制造过程和制造装备智能化。
苏普锐结合ERP-MES智能管理系统，对公司的现有生产线进行智能化升级，通过增加采购必要的数控设备、数控试验装置、扫码制码设备、可视化设备和人机互动设备等，让所有数据与系统对接，实现智能化制造和管理。
